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鋁藝護欄廠家生產鋁護欄件中的問題與解決

編輯:山東帝燦護欄有限公司時間:2021-01-20

  本篇章,鋁藝護欄廠家小編為大家說說廠家在生產鋁護欄件時所出現的問題,及廠家解決的辦法,供相關技術人員參閱:

  一、存在問題:

  1、偏析:鋁護欄件在薄壁處出現偏析現象。

  2、疏松、裂紋:在4根筋的根部為厚薄不均勻地方,大部分鋁護欄件因此處疏松、裂紋而報廢。

  3、夾渣由于鋁護欄件輪廓尺寸較大(較高到750mm),雖然采用了蛇形澆道,但鋁護欄件仍產生了大量的夾渣。

  4、針孔:該鋁護欄件在X光透過時發現大面積針孔缺陷,嚴重影響鋁護欄件質量。

  5、力學性能偏低。

  二、解決措施:

  為了透徹解決上述缺陷,鋁藝護欄廠家先須從原材料嚴格把關,否則,一旦材料中某成分不合理,對鋁護欄件將是嚴重的影響。其次就是控制好熔煉澆注環節,結合在生產現場長期的摸索和試驗,對該合金的熔煉過程總結如下:

  控制熔煉澆注的工藝措施:

  1、爐前準備:新料(精鋁錠),中間合金,回爐料(不超過爐料總量的30%),保障合金的純度是相當重要的一環,嚴格控制雜質含量是保障合金質量的重要因素。

  2、由于ZL205A合金雜質Fe含量要求相當嚴格,故熔煉使用石墨坩堝。

  3、熔煉與澆注過程控制:

 ?。?)在預熱的坩堝中加入精鋁錠和回爐料,熔化過程中,應保持爐料順暢下降,不允許有搭棚現象。

 ?。?)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金屬鎘,攪拌5~10min。

 ?。?)升溫到740℃左右加入AT4BA中間合金并攪拌5-10min,再降溫至720-740℃準備精煉。以往工藝的精煉溫度多為700-720℃,由于該合金是ACu系合金,粘度大,精煉溫度低,渣不易上浮,易產生夾渣,因此精煉溫度增加到720-740℃,這樣可以大大增加精煉成果,減低鋁護欄件夾渣缺陷。

 ?。?)用約占爐料總量的0.5%0.8%的CCL精煉,精煉劑需用鋁箔紙包成68份,用鐘罩分批壓入鋁液中,然后連續均勻攪拌15min。

 ?。?)精煉完畢,靜置15~20min,降溫至720~730℃,澆注鏡面斷口試樣,合格后盡快澆注零件。

 ?。?)合金液靜置完的有用澆注時間為2h,如大于有用時間或鏡面試樣不合格時,須進行二次精煉。

 ?。?)鋁藝護欄廠家將合金液溫度調整至720-730℃進行澆注。以往工藝一般為720℃左右,但對于ZL205A合金來說較好的澆注溫度720-730℃,其目的也是便于排渣。

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