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鋁藝護欄件磷化工藝中的條件控制

編輯:山東帝燦護欄有限公司時間:2020-12-29

  據悉,鋁藝護欄在生產時均要經過磷化工藝處理,以增進其耐腐蝕性,鋁藝護欄廠家對磷化工藝中的不同條件控制如下:

  一、脫脂:

  采用磷酸鹽系列脫脂劑能保障鋁表面的脫脂效果,時控制溫度在規范內,使溫度高、速度快,除油盡。試驗表明,隨者稅脂液使用時間延續,FAL有升高的趨勢。因此,不能整體依據FA槽液,應根據糟液的脫脂能力來調整槽液。添加脫貌脂劑10g/L,FAI,升高4.0~50點另外,由于槽液老化,須定期換槽(槽液容積越小,負荷越大、換槽周期越短)。

  二、堿蝕:

  堿蝕清理掉鋁表面氧化物,同時鋁護欄基體也受到腐蝕,鋁藝護欄廠家須嚴格控制溫度和時間、溫度高、純鋁表面堿蝕有一層均勻黑膜,酸蝕后光亮;溫度過低,鋁表面堿蝕發暗,酸蝕后下光亮。壓鑄鋁堿蝕時,時間應短(0.5min),否則鋁表面發略有掛灰,酸蝕除不盡殘物、磷化膜有浮灰。精密鋁護欄件堿蝕時,NaOH含量為14g/L,堿蝕表面光潔(也適用壓鑄鋁)、但清理鋁表面污物的能力較弱、為保持堿蝕液的清潔、向經常撈除液面的浮渣。

  三、光亮酸蝕:

  鋁藝護欄廠家清理掉鋁護欄表面的藏蝕渣,光化表面,添加活化劑適用壓鑄鋁酸蝕,如酸蝕時間過短,酸蝕表面光亮度較低。

  四、表面調整:

  表面調整是鋁磷化前不能缺少的工序,省去表調,磷化膜疏松。膠體Ti的活性受pH值影響較大,當pH<8時,會增加T凝聚的可能性;pH≥10,使五凝聚結塊,終端減低T的作用要求堿蝕后水洗干凈,規避堿蝕液帶入表調液中,因膠T能吸附OH-成帶電狀大分子,又因帶電而增加結團,導致Ti失去活性。

  工作剪攪拌表調液(工件上下晃動),盡量配備循環攪拌,使表調液呈乳白狀,不產生沉淀、并經常檢測pH值。為防止糟液老化(變黃或補加表調劑無效),使用時間適宜較長,做到定期換糟,以10-15天的周期為宜。

  五、磷化:

  TA、FA、F-溫度是影響磷化的主要因素,促使劑濃度、時間次之,其中F-對金屬腐蝕起決定性作用。F-含量低,成膜性差(基本不成膜);F-含量過高,膜層粉化,促使劑與F起協同作用,一樣也不能缺。

  鋁藝護欄廠家在磷化處理前除了檢測調整酸度外,促使劑以少加勤加為原則,槽液沉渣少(0.4 g/m),清渣周期長。

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