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鋁合金護欄件制坯工藝的研究

編輯:山東帝燦護欄有限公司時間:2020-12-01

  據悉, 對于有的形狀較為復雜的鋁合金護欄件, 鋁合金護欄廠家主要的加工方法有直接機械加工、鑄造加工和焊接加工, 但這些方法加工的零件都較難達到服役條件要求。采用溫擠壓與溫模鍛工藝結合生產出的大批鋁件證明可取得較好的技術、經濟效益。

  一、傳統模鍛工藝:

  傳統方法是用模鍛工藝生產鋁合金護欄件, 制坯方案的選擇和制坯槽的設計是關鍵。目前市場內外生產鋁合金護欄件的比較成熟的技術是對棒料進行多次輥拔制坯, 再進行終端鍛造, 使用打擊成形劈開材料, 屬于材料的垂直分流, 凸模主動劈料。

  目前我國鍛造行業大多采用模鍛工藝來成形這類工件, 其材料利用率不高, 并且所用壓力較大, 工序繁瑣, 工件組織致密度不高, 晶粒細化程度不夠。所以有鋁合金護欄廠家技術人員提出使用擠壓方法制坯。

  二、擠壓制坯:

  擠壓方法制坯, 使坯料組織的纖維性更強, 坯料形狀更加接近于終成形零件的形狀, 減少了在終成形工藝中的金屬流動, 越加利于成形, 在終鍛壓成形后可以使零件的性能更高, 并且提高材料的利用率。

  三、擠壓制坯模具的改進:

  在模擬過程中發現, 由于鋁合金護欄距離較大, 金屬在擠壓制坯過程中流動不均勻, 導致鋁合金護欄頂部金屬流動不過去, 且擠壓力較大。

  分析制坯缺陷的原因后, 對凸模做了改進, 把凸模分成兩種、分兩個階段使用。擠壓過程得到改進, 凸模改進后的制坯擠壓過程是, 將金屬預先存積在鋁合金護欄交叉部位, 使金屬充滿, 且降低了擠壓力。

  四、結束語:

  綜上所述, 鋁合金護欄廠家對于鋁合金護欄模鍛件采用擠壓方法制坯, 比傳統制坯方法越為優良, 適用于批量生產, 但這種方法還不成熟, 有待于在生產實踐中進一步完善。

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